方案简介

 

本方案期望用信息化手段强化产、供、销协同，以计划驱动订单流，以订单流驱动物流，达成物流与资金流的统一，全面整合和优化企业内部供应链的鞋业企业而设计的。通过管理过程的各类控制手段，帮助鞋企降低成本，使的管理信息可以快速及时的反馈给相应的管理人员。

本方案的核心设计思想是：以计划为主线，全面协同企业业务、采购、生产、仓库等业务；支持按月、按周或按天进行市场预测，将客户需求－－销售订单和销售预测转化为切实可行的主生产计划；在此基础上，充分考虑物料清单、现有库存、在途量、已占用量等，通过严谨科学的逻辑，快速计算出生产和采购计划，并据此进行生产管理和采购管理，帮助企业构建高效的内部供应链，全面改进运营效率,强化成本的过程控制,降低企业运营的财务风险.

 

客户需求

 

●随着鞋业市场需求的多样化，市场竞争的加剧，鞋业企业单一的生产品种已经很难适应市场的要求，这就要求企业必须紧跟市场的要求，随时提供符合潮流的产品。这样以来就导致了企业计划的复杂性，在进行计划安排时要考虑材料、生产效率、车间产能等诸多因素，使生产线平衡产出；

 

●在订单、品种不多的情况下，通过人力的统计安排还能实现相对合理的安排，但如果订单、品种数量增大后，通过人力已经无法准确得出计划安排了，这就必然会导致后期生产的冲突，严重的会直接影响订单的交期。所以如何准确合理地进行计划安排，也是困扰鞋业企业的一个很关键的问题；

 

●有些企业相对规范一些，会使用表格文件进行简单排程，这对计划人员的要求非常高，对企业的生产资源非常清楚，对原料的采购规律非常清楚，对生产中的规律问题非常清楚，而且还要有很强的责任心，对于企业来讲，这样的人才非常稀少，这种条件下的计划安排势必为企业的生产带来高风险；

 

●对产品生产和原料到货进行跟催，保证原料不会停工待料也不会物料积压。保证产品如期生产完工，准时交给客户；

 

●原料到货：因为鞋业具有很强的流行特点，所以构成鞋业的原料也具有很强的实时性。鞋业企业一般不会大量的原料库存，基本采用按单采购的模式。没有原料库存的保障，会给生产带来一定的风险，为保障生产有序进行，就对原料采购提出了很高的要求，既要保质、保量，还要准时到货，不能影响生产。因为料况的变化是比较大的，所以工作的重点肯定是根据料况来调整生产；

 

●产品生产：按订单、生产计划交货期准时交货，准时完成生产计划，各种原材料、片料、辅料的需求既不能提早更不能拖后，及时了解生产进度，而且各任务单、各工单都是必须准时交货，层层计划、层层监控、一环扣一环。要达到这样的目标必须从计划、生产任务下达、领料、生产等各个环节进行精细管理，加强监控力度。

 

●许多财务数据在鞋企内部需要多人重复输入，浪费大量的人力物力，而且产生错误的可能性大大增加。大多数鞋业企业缺乏较为完善的财务分析体系，不能分析出企业真实的财务状况，从而指导企业降低经营成本，防范经营风险。

 

制鞋业整体流程图

 

 

关键应用

 

●材料编码：采用树形结构编码方式，方便直观，可用属性组合来实现编码和名称自动生成，从而用户不必记忆复杂的物料编码和名称；重复编码和名称效验机制：系统抽取几个关键字：物料名称，规格等进行唯一校验。这样可以解决重复编码和名称重复的问题；支持材料的图片管理；丰富的材料参数设置，满足在生产、采购、成本控制等过程各种管控和预警的需求。

 

●主生产计划（订单生产踪进度）：提供生产主计划进行能力分析与楦头差异分析，备料进度计算功能，可以将每张订单的生产分解为工段计划上线时间和下线时间，生产订单的上线日期必须与材料的预计到货日期相匹配，工段的生产时间点可以参考相关的物料的时间点；采购计划和生产计划实时的匹配，任何一方有变化都会对另一方产生影响，使得生管和采购人员能及时把握到各类变化，并做出调整；系统可以自动根据生产计划按订单来分配物料。

 

●MRP 物料需求分析：结合主生产计划、订单、BOM单自动生成采购需求，并充分考虑采购在途、可用库存、库存占用等因数，帮助企业及时、准确地获得采购计划

 

●生产指令表：在样品确认单制作完成之后，相关部门只需要录入配码、双数、交期等客人订单资料，只需点一下按钮系统便可自动生成生产指令表；审核后，各个部门直接在各自电脑上就可直接查询到最新的生产指令表，不需要再进行大量的打印分发工作，且系统可以始终保持最新修改的状态，保证各个部门看到的资料的统一，可以减少约2/3的打印量，但样品确认单或订单资料有变动后，系统会自动更新生产指令表

 

●生产安排表：系统可自动依据指令的的生产安排以及材料实际入库情况进行自动配套，保证实际生产计划的可行性。

 

●车间条码应用:对车间的生产数据可以及时、准确的反馈给相关人员，并能自动生成件资

 

●成本管理：进行成本定额及分配标准管理，提供费用归集、费用分配、成本核算等功能；提供成本分析、成本控制、成本考核、成本预测、成本决策、本量利分析等成本管理工具；支持作业成本管理、日常本管理等高端复杂的成本管理业务

 

 

方案价值

 

●合理的计划确保以合理的库存满足客户需求

 

●完善的计划执行跟踪体系保证按期交货

 

●精细的核算企业成本，有效的控制企业的生产成本

 

●帮助企业及时准确全面的获得生产信息

 

●规范企业内部的工作流程

方案简介

 

     由于服装行业是劳动密集型行业，具有投资少、见效快、技术含量较低等特点，我国有中等规模的服装企业近五万家，行业竞争相当激烈，所以选择一款合适的服装管理软件来提高工作效率是很有必要的。晋华ERP根据制衣行业的特性并结合多年的项目实施经验，形成了一整套完整的从销售、采购、生产、仓库、财务、成本、人事工资等全面应用的行业解决方案。

 

客户需求： 

 

许多企业在产品营销方面，发展复合营销网络，一方面是企业向地区总经销制、连锁加盟专卖店、批发市场发展；一方面是企业通过自营、投资控股等方式建立自己的直销点，由以往单一的地区总经销制为主向市场、商场、专卖店并重的方式转变。中小型企业更多地采用加盟专卖店的销售方式。而多数企业由于信息化建设落后，无法进行数据信息的沟通,信息资源共享性差，导致企业营销网络发挥不了相应的作用。信息化管理将成为服装企业经营管理变革的一种趋势，进行服装企业商品的进、销、存、退、换、盘、损、残、调、借、赠等商品流转过程的管理，相应款项流通的管理和票据的管理，提高服装企业的市场应变能力。

服装行业是传统行业，产品的销售价格比较稳定，要获得更多的利润，只能在降低成本上下工夫，本系统帮助企业真正做到合理地控制费用，降低成本，做到对费用及成本事先预算、运作中控制、事后及时反馈。 

帮助企业解决问题：

运用综合计划、预测、分配和补给加强供应链的有效性 

运用电子商务的多功能性进行供应商协同和客户联系 

运用强大的数据开采工具获取报告和客户档案信息以及从头至尾完整运作全观 

通过多种销售渠道和合理的市场竞争提供优质服务以确保客户忠诚度 

加强库存控制，减少库存损耗 

增强物流、配送体系

   加强对生产过程的有效控制，降低损耗

对生产、销售费用、周期、成功率的量化评估、管理

 

增强项目控制能力 

 

制衣行业整体流程图

关键应用

提供BOM、CAD接口设计、模具管理、订单配方、工作日历、工作中心、工艺路线、替代配方、原料别配方管理等等，同时也对BOM的变更进行管理。

 

提供主生产计划，它将生产计划转为产品计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细的进度计划。是企业在一段时期内的总活动的安排，是一个稳定的计划，是以生产计划、实际订单和对历史销售分析得来的预测产生的。

 

提供粗能力计划：通过把所有产品的主生产计划(MPS)算出计划负荷，根据未完工部分得到实际负荷，与相关资料进行比较得出机台的超负荷或能力过剩情况，帮助计划部门调整主生产计划。

 

提供材料需求计划：在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需加工多少，采购多少的最终数量。

 

提供主生产排程：将主生产计划和材料需求计划中按制程生产的成品和半成品根据其工艺路线拆分成制程生产计划，可通过细能力计划以及企业实际情况进行人工调配，形成一份切合实际的制程生产计划，作为车间安排生产的依据。

 

提供细能力需求计划：通过把所有产品或半成品的生产计划以及主生产排程算出计划负荷，根据未完工部分处到实际负荷，再与相关资料进行比较得出机台的超负荷或能力过剩情况，帮助计划部门调整主生产计划、材料需求计划或主生产排程。

 

针对虚拟件在分析或制造时考虑虚拟件是半成品（设有BOM表）及是原材料两种不同状况，并提供相应的处理方式；针对替代品同样考虑根据BOM来设定子件的替代品（BOM配方设定）及直接设定货品的替代品两种状况。

 

提供制令单：除可根据计划单、受订单直接下生产制造单，还可根据BOM、订单配方下生产制造单，甚至还可临时组合BOM下制造单。

 

制令单中可选择作业是否严格按流程控制，选择此后则后续生产作业必须按照领料---缴库的走向完成。

 

提供自动排程：根据机台能力、物料准备情况等因素进行自动排程；并会根据任务的优先级及任务的紧迫度适度安排生产。

 

提供生产现场作业：输入工序代号过滤相应的资料，并显示各自状态，生产现场负责人可据此对各工序的生产现场进行监控；

 

提供生产排程：可对尚未开工、已进行生产的生产单调整开工日期及生产周期；并提供了可视化排程，可视觉感观上直接看出哪些单据需要排程调整

 

提供生产日报表，以输入每道生产工序的完工情况，并提供相应报表

 

针对异常生产过程产生合格的货品提供强制缴库、报废处理、重开通知单、重开制令单、或者选择让其PASS

 

可直接以BOM配方进行BOM组合生产、切割，还可针对货品做相应的切割试算

 

可根据BOM配方料表在制令中产生托外加工或者直接对托外件进行管理

 

提供非生产、生产领退料，针对生产性领退料又明细区分领、补、退、托工领、补、退料

提供一般、特殊检验，可针对出、入库、制程、领退料、托工缴回做相应检验

在成品缴库单的属性中提供按应生产量及领料套数的两种缴库方式，还可控管缴库量的百分比

 

 

方案价值

 

●合理的计划确保以合理的库存满足客户需求

 

●完善的计划执行跟踪体系保证按期交货

 

●精细的核算企业成本，有效的控制企业的生产成本

 

●帮助企业及时准确全面的获得生产信息

 

●规范企业内部的工作流程

五金行业解决方案

 

方案简介

 

      五金行业具有明显的量小、品种变化多、颜色多、加工工艺不断变化等特征，大部分五金企业的管理现状仍然停留于靠人工管理、经验决策阶段，如何使决策更为合理与科学，使生产与销售、仓库、采购、财务如何能更好的协作，如何能有序地按计划进行生产，以提高企业对客户订单的交付能力与客户满意度，使企业能快速应对市场不断变化的需求，晋华ERP根据五金行业的特性并结合多年的项目实施经验，形成了一整套完整的从销售、采购、生产、仓库、财务、成本、人事工资等全面应用的行业解决方案。

 

客户需求： 

 

     1、外部的销售部门与企业内部的生产、技术等部门的信息沟通严重脱节。

     2、销售部门在接单时不能准确、实时地得知现有的库存以及企业的产能状况，凭经验来预估交期，使生产与销售就交期问题经常发生矛盾，交期无法准确的预估，严重影响了企业的正常经营，导致客户的满意度下降，影响了企业在客户心中的信誉。

      3、客户资源都分散存在于各个销售人员的头脑中，对客户的所有资源缺乏统一的管理，导致销售人员的变动时与客户的延续性无法继续。

      4、对合同的评审、报价以及交期回复等由于信息的不及时以及资源的不共享而使应答缓慢且非常容易出错，使订单的更改、插单频繁而拖慢了企业的整个运作流程。

      5、物控部门对于库存的掌握不及时，使仓库的物资二极分化严重，对于常用库存采取高库存储备，而对于不常用的库存，经常在生产过程中缺货，使企业的资金不能得到合理的分配。

物料的采购经常由于多采购成积压材料或少采购缺料的情况发生 

     ·采购部无法准确知道仓库的库存材料信息。 

     ·由于多批次订单需要同一材料时，容易造成当生产车间领料时，物料已被前几批单早已领完的情况发生，从而使生产的交期没办法按预期的完成。 

      6、对供应商的评估与管理缺乏科学的数据支撑，对于物料的采购价格没有形成严格的监督和审核机制。

      7、对于订单的关联物料分析大多数采取手工管理的模式，无法及时的查询到该订单现有的成品库存、半成品库存以及物料情况，使生产安排延后，不能及时、快速、准确的进行生产计划下达。

      8、生产计划的安排随意性大，并且一般都是根据经验来安排具体的计划，由于五金行业的工艺较多，在车间的周转环节较多，该订单在整个车间的生产状况无法准确及时的得到，造成在制品的数量过多，订单完成后形成大量的库存。

生产过程中配件组装后再进行工序的往返。 

     ·一个产品有多个配件，每个配件又有多个原材料 

     · 各配件有各自的工艺路线，根据生产状况而决定是否本厂压铸或外购。 

前工序如压铸、装配、抛光等同客户订单一起合并生产，发外电镀区分。

     ·压铸出来的坯已足够此批订单，由于中间过程的分拆而造成成品出货时数量不够。数据无法追踪。 

生产工序的现场灵活变动性非常大。 

     ·压铸完成后，可以根据压铸后该产品的实际情况来决定后续某些工序是否需要经过，例如毛刺较少时，可能不需要经过抛光或其它工序而直接发外。 

生产车间经常造成丢货现象。

     ·当订单加工到某车间时，由于产品的数量小、体积小而经过数次转移后，无法准确清楚的了解到该批产品当前所在的加工工序与数量。 

     ·为了赶交期而导致又重新压铸，当该批产品找到后就成了库存，所以，金属制品企业积压库存非常多，占用了企业大量的流动资金。 

      9、工程部门的工艺资料往往与该产品的实际工艺路线不一致，造成工程与生产部门有二套不同的生产工艺标准。

     10、委外加工不易管理，多订单合并发外电镀，多批次发外电镀一次收回，以及发外电镀过程中的退坯、返镀、废损等，无法实时的了解在电镀厂的剩余数量。

·如一批发出、几批回收 

·多批发出、一批收回等。 

·发外的往返，如退坯、返工等。 

·同一订单发往多家电镀厂加工。 

11、对生产模具的开模、修模、确认次数、开模时间等数据没有严格的控制。 

·使生产排产人员对该产品已有模具还是需新开模具的模糊信息而造成生产进度的延误。当开始上线生产后才发现模具不合格，或由于需要新开模具而无法准确的完成该订单。 

12、产品的生产过程没有进行详细的资料登记。

·当客户需要翻单生产时，无法及时的查找以前的生产过程中是否有出现异常情况，往往只能凭生产人员的经验来记忆，当有经验的生产人员由于变动或离职时，连同经验与技能也一起带走，而后面的生产人员也只能重新开始摸索自己的经验。 

·由于重要岗位的变更（如排产人员、物控人员）而造成一段时间内的混乱，直接影响到订单交期与 由于对物料的不熟悉而形成更多的呆滞物料。 

13、企业管理过程缺乏有效的数据信息提供决策支持。 

由人工进行监督与控制从而使公司的运营、管理成本加大，由于没有进行事前的控制与缺乏相应的管理数据而导致技术、生产、品管、采购相互推卸责任，造成许多的生产异常责任无法落实到具体的部门或个人。 

五金行业整体流程图

关键应用

销售管控：
    1、提供报价单、销售订单、发货通知单、销售订单出货、订单出货挂帐、按不同方式结算、客户退货单、销售评审流程自定义以及各种销售报表与分析等业务管理功能；

    2、在销售报价环节支持多次询价、还价的详细记录，并支持报价时直接导入BOM清单且对配方成本进行自动核算，能够根据企业的报价规则对费用、利润等其它综合或自定义费用进行灵活的设置，满足企业对报价环节的规范管理，确保产品的报价及时、准确，提高产品的市场竞争力。 

    3、能够对客户、业务员、品名与颜色设置信用数量或信用额度，可根据企业的实际情况进行组合控制，可对销售流程中的任一环节（订单生效还是出货时生效）以及启用条件自定义（保存时还是审核时），并可自定义其它业务规则（如分部门控制、分回款及时率控制等），降低企业的销售风险。

    4、提供多种销售价格的策略设置，如产品的基本销售价格，对不同的客户定义不同的单价，并与产品的其它辅助属性如颜色、规格、等级组合成多维价格策略，对最近售价、平均售价、最高售价、最低售价及不同时间段、金额、数量、单笔销售的特价方案等进行自定义选择关联设置，满足企业全方位对单价管理的需求。

    5、提供销售订单的多种管理控制台选择查询，可实时查询到该订单的流程进度（现在停留在哪个环节），并可以实时关联出当前订单产品的库存。

 

生产及物控：

    1、提供业务配方分析、工艺工程配方、下达生产通知单、工作指令单、生产派工单、个人任务单、模具车间、压铸车间、抛光车间、电镀车间(内部)、发外加工、回收、退回、废损、装配车间、喷油车间、激光车间、点漆车间、包装车间、产成品入库等五金企业流程的全业务单据管理。

    2、根据企业的人员配置与实际流程可对生产流程进行灵活的DIY自定义，选择适合于企业需求的流程，如由于五金行业的工艺特殊性(产品工艺路线根据客户的要求不固定)与产品特性(产品随市场变化，重复订单生产的产品比较少)，则可以选择是否需要经过BOM、或导入标准BOM、或严格按BOM进行生产，生产流程的可配置既满足了企业当前的生产需要，也为企业后期的无限扩充留下了接口。

    3、对物料的损耗设置可以满足标准的定义，即对每个产品的BOM中的每一项物料都进行计划损耗率的设置，由于五金行业的产品变化快、BOM单不固定等原因，也可以根据产品的种类、体积、颜色、工艺难度、数量等进行组合条件的设置，如将订单数量分为不同的标准来进行设置，减少因需要对每个产品的每项物料进行损耗率设置而带来的应用难度。

    4、生产排单时可根据机台、人员、工作车间、工作时间等生产能力要素自定义规则进行产能分析，实时查询到机台、车间等生产能力当前的负荷，以提高生产人员排产时的计划准确性，加强生产环节对交期的管控，找出并解决五金行业的生产瓶颈。  

    5、缺料分析可实时对该生产单相关的物料进行成品、半成品、材料及其它可用库存进行自动的库存信息搜索，以提供给物控部门实时、准确的库存信息，并可对多生产单进行合并的物料需求计划编制，使物控部门与生产及采购、仓库等部门能及时的跟进与沟通。

    6、车间的数据收发流程与规则可自定义，如压铸车间的模具系数、模架系数、起始模数、终止模数、模具补贴等通用类定义，车间数据的收发规则可定义为上工序的完工自动作为下工序的接收，也可以对车间进行接收、发出、完工、废损、退收等进行全面的流程管理，使该生产单在车间的进度从进入车间到工人交货以及发出等实时体现。

    7、对委外加工可选择以车间的模式或仓库管理的模式，均可以对外协的进度进行发外加工量、回收量、剩余量、退回量、废损量等进行数据的跟踪，在任一时间段均可以查询发外类的汇总报表，通过各类管理总控台可对该发外加工单进行详细的进度跟踪，满足销售、生产、车间对于外协进度跟踪的需求。

    8、管理总控台的数据汇总机制，满足企业高层领导、生产、销售等部门、以及车间管理人员不同的数据查询需求，简单、方便、多维数据的自动汇总方式将所有关联数据集中在同一窗口显示，提高了整个企业的工作效率，使管理决策更加及时、快捷。

 

计件工资：

  1、实时计算出各生产车间工人当天的工资，月度报表自动生成，可根据部门、班组、个人实时汇总，并将计件与产量、品质、进度挂钩，便于对部门、班组、个人进行全员绩效管理与考核模式，以提高生产效率。 

 

  2、工序单价可根据产品种类、颜色、数量、工序、品质等级等进行多条件的规则设置，在车间完工计件时自动识别该单价。 

 

  3、该工序完工时可直接将工资根据企业的业务规则将该工资分摊到小组或直接计入个人，工资数据与生产任务单直接关联，可随时查询到该订单相关的工资明细数据，并计入该订单的人工成本。 

 

  4、如压铸车间的计件与模数挂钩的计件控制，实时生成当天的操作工与拨料工工资表，并将计件模数与机台模数进行对比，用模具补贴来进行打空模时的补贴控制。 

 

方案价值

 

●合理的计划确保以合理的库存满足客户需求

 

●完善的计划执行跟踪体系保证按期交货

 

●精细的核算企业成本，有效的控制企业的生产成本

 

●帮助企业及时准确全面的获得生产信息

 

●规范企业内部的工作流程

方案简介

 

  随着国内包装业的迅猛发展，原来靠装备精良、实力雄厚占得先机的纸箱企业，现在敏锐地发现在设备、技术方面大家已在同一条起跑线上，同行之间的竞争变成了企业内部管理的竞争。所谓“工欲善其事，必先利其器”，运用ERP系统来管理企业内部事务，近两年这一趋势更呈加速。

在纸箱生产行业中，ERP应用的复杂性主要是客户对纸箱产品的要求千变万化造成的。主要有两个方面：一方面是每月的销售订单数量多，客户需求的品种规格也很多，但大多数订单的订货数量却很少，这要求纸箱ERP必须具备能快速核算成本以方便报价，快速制作样品以建立BOM资料。另一方面，每月会经常接到一些临时订单，且客户要求交货时间又很急。因此，纸箱企业需要经常频繁调整生产作业计划，这要求ERP系统必须具有灵活的生产排程和插单生产能力。

 

客户需求

 

1.订单规格及用纸繁多计算价格用料困难

   客户订单下单规格种类多且单量小，用纸及各种印刷种类都不同，稍不注意就会算错价或用料，而订错料就将会损失严重，用系统管理将最大化避免此种情况。

 

2.纸板、原纸库存管理不易，盘点管理困难

    库存每日的异动资讯频繁，且生产领料时由于材料规格、材质等特性原因，也同样造成库存帐物管理的困难。另外，由于纸板企业原纸库存有多单位元的需求。库存帐物上通常用公斤做计量单位，但采购会按卷做单位，生产会采用“米”或“平方米”这样的单位。 纸度规格又多，使得盘点工作繁重；盘点周期长，需要现场停工，仓库冻结，严重影响正常作业，又必需严格管控。

 

3.物料采购繁锁

    纸品所用材料按计算实需采购，还有众多的半成品构成，客户订单数量少，品种多，且订单交货期短，手动计算繁锁易出错，有的订单还指定厂家材料，采购周期又较长，采购条件限制又多，手动合并订纸易出错，因此制定合理的采购计划是比较困难繁锁的。

 

4.物料采购数量、价格管理混乱

    产品成本结构中原材料的成本占了总成本的80%以上，因此必需严格把控原材料的采购进货。原材料的价格一直在波动，因此必需首先对价格进行严格的管控；另外由于其材质质量、颜色等特性，经常会有供应商送货数量与采购量不符的情况，管理者需要及时记录和处理原材料的数量、价格等问题，避免对生产或对资金占用造成影响。

 

5.订单数量多，跟踪困难，容易造成交货进度延迟，同时容易产生吊滞料。

    众多的客户群加上膨大又不断变化的订单，使得管理单位很难清楚掌握订单相关的采购及生产进度，以致影响交货进度。 造成呆滞料的原因很多，有时因客户订单变更；有时因产品版本更新，旧材料不再使用；有时是因为供应商超量等等，因此提前预防及尽早发现呆滞料对管理者很重要。

 

6.在制品的控制不易

    由于制造工艺复杂，如纸箱从分纸到包装工艺完成，其间所要经过多道工序。众多的纸板，分布于多个位置摆放，各道工艺分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等资讯无法准确及时的得到。造成在制品数量过多，帐务不准。如何解决在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。

 

7.备品管理不易

    销售出货或采购进货时，常常伴随大量的备品出入库情况，很难兼顾数量与帐款的管理。

 

8.领料方式复杂，很难精准管控材料使用

    象客户有少量急货，一时未来得及订到材料，纸箱订单需用另外订单纸板生产交货，那么就要领料别的订单的材料或库存料生产；纸板如用错原纸生产，也将会出现不可估计的损失和客诉，因此仓库领料管理困难。

 

9.信用额度控制和应收帐款困难

    因客户类型复杂，存在多种付款方式，有的付有票期的支票，有的付指定的某几笔或按使用数量结帐，有的付款与欠款用不同币别，有的是子公司交易，统一跟总公司结帐。为控制风险，还需依据不同的客户制定不同的信用额度加以控制。

 

10.按预测备料和按订单生产管理不易

    产品由于订单交期短，为满足客户订单，常常需要按预测备料。如纸品彩盒产品常常需要在接单时确定客户大量特殊要求，需准备材料、配件、工艺要求、核算成本报价。手工作业时需列庞大材料清单，复杂的生产状况等，常常造成交货延迟，库存积压，加工失误等等问题。

 

11固定产品管理不易

    产品套件结构复杂，料件种类繁多，容易发生错误或重复的情况。

 

12.产品变更难以管理

    产品生产是小批量、多品种，产品中有大量的元素需要客户最终确定，而且客户还常常有特殊需求，再加上产品结构比较复杂，设计任务很重，且工艺或价格变更频繁。以手工作业方式处理BOM时经常存在“产品更新不及时”，“各部门资料不一致”的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。另外由于工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的呆滞，造成企业的库存积压。

 

13委外加工不易管理

    很多彩盒产品特殊的工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。

 

14.成本计算困难

    对于企业而言，如何最大限度的降低成本，一直是企业不断追求的目标，所以企业不仅要知道单个产品的成本，更要清楚产品成本的结构。采购次数频繁，致使成本核算十分复杂，再考虑重工成本或月末在制的状况，可见手工成本计算是何等的困难。

 

15.标准工艺执行及管理，难以掌握

    由于企业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在著多种加工工艺流程并存的情况，如何科学的进行管理，成为生产现场管理的难点。

 

16.生产状况复杂，现场不易掌控

    实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况。生产的产品规格多，材料种类规格多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如做工艺管理，则还需要填写大量的工艺移转单据，造成了人员困扰。

 

17.工艺间检验难以管理分析

    生产过程中，在一道工艺到另一道工艺过程中，常常需要进行工艺检验，传统的做法需要手工记录，或办理入库手续后进行，如何科学的进行检验，并记录分析检验资料，是质检部门的困扰。

 

18.印刷图及刀模版管理的需求

    企业产品印刷图纸、刀模版多，如何将产品图纸管理与整个企业的ERP系统结合，更好的实现资源资讯共用，是管理者需要考虑的问题。

 

19.产品异常客诉追塑性困难

    产品需要进行产品的售后管理，记录什么生产的产品，退货的原因，使用哪个厂商的材料。生产厂家同时还希望能查明当时生产这个产品的生产机台、批次，所用材料等，找出真正原因并加以改进。

 

20.人员流动性大，如何管理并提高员工自主积极性

现员工流动性大，是因为很多企业没有按劳按不同岗位分酬，而导致员工工作消极化，如何进行提高员工积极性是管理者最需考虑的问题。

 

 

纸品行业整体流程图

 

关键应用

1：销售管理

·  处理销售过程中的相关业务，包括：客户资料、客户订单、送货单、销售、退货管理等模块。

·  客户资料管理中记录所有客户的公司信息、联系资料、业务资料、品质标准、信用额度、产品资料等近百个资料项目。为企业提供全面完整的客户资源管理。

·  在客户订单中支持产品订单与来料加工订单，通过系统中内建的预警功能，轻松、及时、准确的处理送货、业务。退货管理中系统会自动处理客户退货对月结金额的影响，自动产生由退货引起的生产需求与送货需求。

·  整个销售业务流程控制严谨、高效，通过预警功能使业务流程自动化运行。并且对销售业务中的单价，金额等敏感数据有多种用户权限的控制，确保销售敏感数据的安全。

 

2：生产管理

·  生产管理业务流程包括：生产通知单、生产排程、生产日报、外发加工、外发验收、外发退货、工序检验、产品检验、菲林输出管理、生产进度分析等。

·  在生产管理中可以轻松、快速建立详细的生产通知单信息，包括生产用料明细、生产工序以及工序加工数量、加工损耗，快速准确的核算生产成本，产生生产成本明细报表。生产排程中可以根据生产通知单与客户订单中的信息进行自动排程，在生产日报中记录生产完成的实际情况，通过日报数据可以跟踪生产进度，计算实际生产成本。

·  一般的印刷企业都涉及大量的外发业务，在外发业务中计算加工费是非常繁琐易错的，系统根据外发报价及工序的外发计价公式自动计算加工单价、加工金额，能够准确，快速完成外发作业。

 

    

3：采购管理

·  采购管理包括：供应商资料、请购管理、采购管理。

·  供应商资料管理包含：供应商的详细资料、物料报价、纸质报价、付款折扣、数量折扣、外发报价等详细的供应商信息。

·  请购管理主要处理企业日常物品的请购工作，可以完全替代“纸制”的请购单据，使请购、审批、采购流程无纸化，同时可以对部门请购物品的金额、数量等进行分析，辅助控制采购成本。

·  采购管理中可以根据系统自动产生的生产需求、常备库存需求、请购需求对所有种类的物料进行采购，根据供应商的报价资料，自动计算采购金额。极大的提高了采购工作的效率，同时有效的控制了采购单价、数量，从而达到控制企业采购成本的目的。

 

4：库存管理

·  库存管理在任何企业都是非常重要的，库存管理的重点在于“出入有据”。库存管理包括：来料验收、领料单、供应商退货、物料调整、成品入库、成品出库、库存分配、库存盘点等管理模块。所有影响库存的模块都有相关的业务流程单据控制，不能无凭据进出库，任何一个物料、产品都能够追溯进出库的历史单据明细。

·  系统特有的库存分配管理能够有效的根据订单、生产单分配数量有限的物料及产品，避免“抢料”、“领料冲突”、突发缺料的情况发生，确保生产排期正常进行。

·  系统支持“移动加权平均”、“先进先出”两中库存管理模式。

    

5：财务管理

·  财务管理包括：收款管理、付款管理、产品成本管理、生产成本管理、预付款管理。收、付款管理支持多种冲账方式：自动冲账、按月结单冲账或手工录入冲账。月结管理提供强大的自动月结功能，通过预警，只需要点击几下鼠标就可以自动完成企业所有客户的月结工作，使财务从大量的录入、计算、核对工作中解脱出来。产品成本管理中进行制造成本、物料成本、其它费用和间接费用的分摊，其中制造成本、物料成本可由系统自动核算，同时用户可以自定义其它费用项目，财务可以快速的完成产品成本核算工作。

 

 

方案价值

 

• 系统的自动算料算价实现精确计算，高效工作；

• 智能的排单系统实现合理计划生产进度；

• 全面的订单进度查询有限监督生产进度；

• 让企业资源充分利用，让部门分工协作，沟通更流畅高效；

• 让企业管理水平得到质的飞越。

方案简介

 

作为“从传统走向现代”的印刷产业，被称为‘朝阳产业’其发展前景是极为诱人的。早在几千年前，我们的祖先就发明了人类最早的印刷术。时至今日，我国印刷产值达2400亿元，从业人员达500万，印刷厂家多达12万家，是不折不扣的“印刷大国”。印刷企业处于空前竞争的前沿，竞争的成败最终决定三点：先进的印刷设备与照排软件、科学的管理手段、畅通的供销链渠道，这三点归结为一点就是企业信息化的竞争。

 

客户需求

 

    作为信息产业中的印刷及图像传播业正在全面贯彻、执行“激光照排、电子分色、胶印印刷、装订联动”16字方针和“印前数字、网络化，印刷多色、高效化，印后多样、自动化，器材 优质、系列化”28字方针。同时，印刷业向高精度、高效率、高色别的“三高”，和无水胶印、无轴传动、无缝橡皮布的“三无”新技术发展，印后加工及装订流程将向高速度、多功能、高精度的表面整饰自动化方向发展。在进入数字化印刷时代，落实这些重大方针及推动印刷业的发展必须以实施ERP为突破口。

    人们眼里，印刷业属于传统产业，从毕升以明的印刷术，到今天的电了出版，印刷业经历了一个漫长的发展过程。在这个发展过程中，真正有革命性变革的机会是很少的，当计算机在印刷获得生产应用的时候，印刷业也没有改变真止意义上的印刷原理。印刷业一直成为远离ERP的行业，印刷业老板一直在冷眼旁观。然而，近年印刷业技术自动化、照排技术的电子化，印刷厂老板开始乞求信息化来将先进设备转化为真正的效益，ERP在印刷业开始悄然升温，究其原因，最根本的就是——残酷的竞争。印刷品质要求越来越高，而利润却越来越薄。印刷业正经历着激烈竞争的时代。活源不足、价格持续走低、品种大幅增加、印数普遍下降、周期越来越短、贷款回收困难，所有这些都使企业的经营管理人员感受到前所未有的巨大压力。据了解，一些地区原来每色令工价约30～40元，而现在降到25元左右，低的甚至已降到15元左右，据业内行家分析，15元的印刷工价已无利可图。这个时候，印刷这个传统产业，似乎在一夜之间突然想起来，必须从信息化寻求节约成本的空间、追求更大利润化。在印刷业近两年从传统印刷改造为现代电子印刷，从手工排版到电脑排版，走过了从传统手工到现代的过程，必然在管理上有一个飞跃的要求，这就是ERP在印刷业普及的必然进程。

过往几年，不泛有多个印刷管理软件，但大多数处于帮助企业报价管理、适应于传统印刷管理的小软件，对于小型印刷厂的应用有过很大的帮助，但始终只能进行粗旷的管理，未提升到ERP管理的高级阶段。真正意义的适合现代印刷管理的ERP软件却还不多见。

 

 

印刷行业整体流程图

 

 

 

 

 

关键应用

 

    晋华印刷ERP解决印刷六大关键问题：完整方便灵活的印刷报价功能—缩短报价核算时间提高成本及利润控制，集成的全面的印件产品管理—充分明确产品物料、工艺、流程，准确的物料控制及物料配套—缩减库存，快速可视的印刷排产及生产全程跟踪—缩短提前期保证交货期，高级快速全方位成本控制与分析及成本核算—削减成本提高利润，准确合理快速的计件工资管理精确核算计件工资。

    晋华印刷ERP将印刷企业的技术资源、知识资源、信息资源和财富资源纳入可数字化管理，运用量化管理技术、智能分析系统解决企业的各种管理问题，做到管理业务、管理流程、管理业绩的可计算性;

    2.印刷ERP解决方案

    晋华印刷ERP是国内最优秀的印刷ERP管理软件新秀,是我国第一个基于ERP系统平台的新型的印刷ERP，该软件的设计是来自我国顶尖印刷咨询专家的思想，集印刷业高级管理人员、印刷工艺设计师、软件工程师等精英的智慧，充分结合现代印刷行业特点，严格遵循ISO9001国际质量体系的标准研制而成的。

    晋华印刷ERP管理可以满足多种类型的印刷企业，包括书刊、纸箱、包装、软包装等各类印刷企业。

    晋华印刷ERP管理软件包括报价估价、板房样品、订单产品、物料需求、纸张设备、生产排程、印前印后印刷管理、装订包装管理、计件工资管理、分类成本管理等，涵盖销售、采购、计划、生产、质检、库存、财务、人事和决策分析等将近二十个子系统。

    每个功能系统充分考虑现代印刷行业特点，简便、明了地处理印刷行业特有的纸张、开度、颜色、印机、装订五大要素的单据、查询、报表。创造性的解决了印刷报价、产品、排程、计件、成本五大难题。

    3.解决印刷三大基本问题

    2.1以智能生产排程为基线的计划信息流管理，确保准确配套、准时交货

    客户服务的一个最重要方面是准时且准确交付。对于印刷行业尤其具有挑战性，一个印品往往因为延迟一天甚至拖延半天交货，将导致整批印品的拒收，印刷时效性特别突出，不能准确交付可能产生极其严重的后果。因此，在正确的时间交付正确数量的正确产品对于印刷行业至关重要。印刷行业中的一些变化使得准确且准时交付更难以实现。晋华印刷ERP通过物料需求、物料分配管理、工艺流程精细管理、智能生产排程等，确保订单印件的物料准确配套、及时配给、准时交货。

    晋华印刷ERP高级排程程序，制定一套完整的计划与排产应用程序，用于对整个供应链中的所有活动进行最优的计划，以满足需求。可以在整体层面制定出保持供需平衡的最佳采购计划，以准确且准时地满足需求计划。

    动态掌握订单的进展和完成情况。实现对订单进行预排期、自动推算出可行的交货期。更好地管理好客户信息，与客户建立良好关系，保持与客户的经常沟通，动态掌握客户的需要。

    2.1 以物料需求、库存管理为核心的物流管理，确保资源优化、成本有效控制

    晋华印刷ERP通过高级物料需求分析，完善的库存管理包括库龄管理，以及工单物料预算、工单定额领料等进行资源优化，有效控制成本。使得印件所需纸张、油墨、辅料等能及时、准确、定额供应。

    2.3 以应收应付为跟本的资金流管理，确保资金有效应用、资金快速回笼

    晋华印刷ERP通过快速、集成的应收应付查询，快速查询、分析各用户、各订单的任务完成、送货数量、退货数量、收款金额等记录，快速汇总客户应收账款、帐龄及信用情况。确保资金有效应用，资金快速回笼。对预收款过程有查询功能，对应收款列出清单、应收款汇总、收款结清后核销管理，过期未交清货款发出催账。对预付款过程有查询功能，对应付款有列出清单、应付款汇总、付款结清后核销管理、供应商对账单功能。

    3.解决印刷八大难题

    1、快速、准确、灵活的印刷报价及估价难题

    对客户的询价进行快速报价是印刷企业的源头，目前市面众多的印刷报价软件，多属估价软件，准确性差、报价结果难以说出是市场价或是成本价，缺乏对企业成本控制指导意义。晋华印刷ERP分为估价与报价，即按系数法估价及按成本法报价两种方式，按成本法报价，是基于成本价加费用利润报价法，计价成本包括4个部分：①主要直接材料成本;②印前、印刷、印后加工成本;③包装运输费用;④管理费用、收益及税费。报价方法清晰、简洁、准确。报价过程可以做到：详细描述客户需求、印件分部件描述，初定工艺路线、基本确定各工序的工作量;报价结果成为印件计划成本、控制成本与考核成本的依据。

    报价系统提供大量的印刷知识、工艺辅助功能，并提供印张自动计算、书脊厚度自动计算、开纸辅助计算、消耗辅助计算、工作量辅助计算等功能。

    2、全面、集成解决复杂的印刷产品档案及产品工艺管理难题

    印刷产品即客户印件，通常不重复，属性复杂，因此，管理、描述印刷产品成为难题，晋华印刷ERP专设印刷产品管理子系统，产品资料管理将产品属性、工艺卡管理，物料表、尺寸规格表、工艺图、产品制作、产品图案、产品外观图、拼版图、开纸图、产品工艺路线等进行全面管理。

    对产品状态、产品库存、产品出入库记录、产品送货记录、产品半成品记录进行集成化管理。

    3、彻底解决印件物料清单BOM的快捷录入、自动生成的难题

    任何ERP系统离不了物料需求与产品清单，适合MRP运算的印刷产品BOM向来成为最大难点，晋华印刷ERP采用在同一界面，通过录入物料表、配套表等信息，立即自动生成印刷制造BOM，并与报价单紧密相连，可以快速生成，快速处理，简洁准确,为工单物料、定额领料提供准确信息。

    4、完整解决印刷生产排程、工单排产难题

    晋华印刷ERP成功解决印刷生产排程的瓶颈问题，工单安排可即时了解下达生产车间、班组的产能、负荷率，可以从工时、人力、设备三个方面提供准确的产能信息，同时可以方便快捷的了解各车间、班组、工序的产能情况，生产进度情况，用甘特图表示生产进度及预计完成情况，用甘特图表示产能比例等。使调度人员能准确下达工单任务。晋华印刷ERP中根据订单快速生成生产工单，对生产工单进行排期并生成生产作业计划。在生产过程中跟踪生产状态，进行生产进度管理，及时反馈生产进度并调整生产作业计划。并设有印机排产功能。

    5、全面解决繁琐的印刷生产过程管理难题

    晋华印刷ERP生产过程管理子系统的主要功能有照排、制版、印刷、装订、后加工的生产管理，实现对印刷生产经营活动的全过程管理，记录每日各工序的生产情况。生产计划部或调度部对订单进行预排期，然后通过工单排程安排生产，印前、印刷、印后车间可以分别下达车间各工序任务与工作内容。对于工单紧急或者暂时没有某些生产能力时，可以灵活选择发外。

    生产过程管理是通过生产计划来协调相关部门。业务部门提交订单后，生产部门首先要根据订单制订生产任务单下达到生产车间，根据订单的物料清单制订备料单给供应部门，然后根据生产计划和物料清单做订单的成本预算提交财务部门备案，同时根据生产计划制订质检计划给质量管理部门。

    生产过程管理还包括：生产任务单管理、生产施工单管理、订单生产跟踪、工作中心监控、备料计划及反馈、订单质检计划等内容。

    多角度解决印刷订单、生产、工单的多环节跟踪难题

    晋华印刷ERP完整解决了印刷生产的进度跟踪问题，包括样品制作进度、采购进度、纸张配送进度、排版制版进度、印刷生产进度，装订印后进度，工序录入、实际工时/成本/效率分析、预警与各进度的调整，可以进行各关键工序的进度分析。

    6、成功解决半成品与分批供货管理难题

    印刷业另一难题就是如何管理半成品及客户一次性订货，分批供货，印刷厂往往大批量印制一批半成品，根据客户要求逐批进行印刷或装订、后加工，已达到减少资金积压、又可按客户要求准时分批送货。为此，晋华印刷ERP科学的进行半成品管理，通过客户要货单、半成品库存、半成品工单、分批送货单等完美的解决这个难题。

    7、印刷质量全程管理难题

    品质管理子系统主要功能有输入、查询每日的进料检验记录、成品检验记录、过程检验记录、发外检验记录、质量异常现象、纠正与预防措施处理记录，对客户投诉及异常状况的处理记录和查询，成品检验合格通知成品仓入库和业务部发货。对印刷不良品项目可以分析、统计、用图表形式表达。

    8、用简便的方法解决复杂的印刷计件工资核算难题

    印刷生产中两个突出问题就是工序多、周转快、数量大，因此生产跟单难度大，难于快速进行工序完工统计，另一个难点就是工序工作复杂、工价定价繁琐，统计核算工人计件工资非常困难，统计工人的飞仔和计件工资非常繁杂，难于提高工作效率。晋华印刷ERP完整解决了印刷生产的工序完工统计与跟踪问题，特别是对计件工资的一揽子解决方案，科学设计计件工资工价定价表，通过一整套难度系数、设备系数、物料系数、职务系数等将复杂的计件工资简单化、可计算化，将同一工序对不同物料、不同产品、不同规格等又细分为一套工作内容，形成一套适合印刷行业的计件工资体系，将工序完工登记与计件工资核算完美集成，一次性完成两项工作。在计件工资处理方面，可以方便的解决多人共做一项工作，机长与助手的工资分配，支持平均分配或按比例分配等多种智能处理方案。

    9、解决繁杂的印刷的成本核算问题

    晋华印刷ERP创造性的解决了印刷成本核算难题，可以快速进行按订单、按工单、按产品、按车间、按工序进行成本核算，用清晰的界面反映直接材料、直接人工及直接费用成本的分类统计。同时将报价成本、计划成本、实际成本等进行多角度的比较分析与差异分析，合理评估报价业绩，快速分析车间成本、工序成本。

    如何将众多的物料能方便、简易的按物料大类(主料、辅料)小类(纸张、油墨、辅料)归集为材料成本，将众多细小工序的直接人工成本归集到大工序(印前、印刷、印后，或照排、印刷、装订、包装等人工成本)，同时，可以以订单成本，产品成本，车间成本等分析报表。成本核算管理子系统主要功能有材料成本的计算，工资成本的计算，制造成本的计算，印件单位成本分析，成本的查询，对成本和利润的分析、统计并用图表形式表示。

 

 

方案价值

 

●合理的计划确保以合理的库存满足客户需求

 

●完善的计划执行跟踪体系保证按期交货

 

●精细的核算企业成本，有效的控制企业的生产成本

 

●帮助企业及时准确全面的获得生产信息

 

●规范企业内部的工作流程